高压胶管的应用非常广泛，很多工矿也已经普遍使用了，时间久之就会出现各种各样的毛病，那么工矿高压胶管常见故障都有什么呢？是什么原因形成的？下面小编带大家来一起了解。
1.外胶层的故障
(1) 外表出现裂纹软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 外表面出现鼓泡外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 未破裂但大量渗油软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 胶管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
2.内胶层的故障
1) 内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2) 内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。
3.表现在加强层的故障　　
(1) 破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。
(2) 加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
4.表现在破裂口处的故障
(1) 一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。
(2) 破裂处出现扭转发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。